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回收塔目的是最初促進(jìn)純粹的甲醇并去除大量水，使得塔中可以減少治療量，這也大于單塔的蒸餾，低能量消耗，并且操作彈性也很大。反對回收塔要求甲醇回收率不需要具有高濃度。酒精回收塔采用小葉的形式，在沒有回流裝置的情況下直接從塔頂添加原料。此外，考慮到塔底的底部濃度靠近水。酒精回收塔直接蒸汽被加熱，并保存再沸器以簡化附著設(shè)備。使用直接蒸汽的另一件效果是低蒸氣壓，因?yàn)槭÷粤碎g接加熱的溫度差。

　　酒精回收塔提供原料預(yù)熱器，其降低了進(jìn)料溫度波動(dòng)對塔的分離性能的影響。加熱介質(zhì)采用低壓蒸汽，易于調(diào)節(jié)加熱效果的加熱效果對蒸汽。

　　什么時(shí)候酒精回收塔當(dāng)拆卸不完整時(shí)，將有少量的光部件向下移動(dòng)到主塔頂，并且從塔頂上升的蒸汽由兩級冷凝器凝結(jié)。將冷凝物收集在回流電池中，并在空調(diào)閥中不濃縮。該系統(tǒng)被控制為廢氣。冷凝溫度控制的高低和低與去除雜質(zhì)的成分具有直接關(guān)系。高凝結(jié)溫度，放電甲醇高含量;低冷凝溫度，厚度的厚度大，并且不合格。原油甲醇雜質(zhì)的內(nèi)容和組分主要是確定的甲醇合成催化劑的選擇性，但反應(yīng)溫度和壓力變化，雜質(zhì)組合物和總量具有很大的效果。塔架頂部的溫度不斷控制，并且不能適應(yīng)厚。甲醇常量組件和內(nèi)容的要求。如果甲醇合成催化劑的初始使用，冷凝溫度控制在30至40°C，厚甲醇產(chǎn)品的水溶解度和穩(wěn)定性是可比的。隨著催化劑使用時(shí)間增加，催化劑活性逐漸降低，晚期可能不符合標(biāo)準(zhǔn)。