1.甲醇合成反應(yīng)的工藝條件對(duì)甲醇質(zhì)量的影響 對(duì)甲醇合成系統(tǒng)來(lái)說(shuō),甲醇的產(chǎn)量和質(zhì)量直接受甲醇合成系統(tǒng)操作條件的影響。 甲醇合成的主反應(yīng): CO+H2 = CH3OH +102.5 kJ/mol CO2+H2 = CH3OH+H2O 同時(shí)伴隨著副反應(yīng)發(fā)生: 2CO+4H2 = CH3OCH3+ H2O +200.2 kJ/mol CO+3H2 = CH4+H2O +115.6 kJ/mol 4CO+8H2 = C4H9OH+3H2O +49.62 kJ/mol 2CO+4H2 = C2H5OH+H2O 甲醇合成的主反應(yīng)與副反應(yīng)的特點(diǎn)具有相似性,一是反應(yīng)后體積縮小,二是為可逆反應(yīng),三是都為放熱反應(yīng)。甲醇合成反應(yīng)操作時(shí)催化劑控制溫度過(guò)高,會(huì)造成副反應(yīng)增多,導(dǎo)致粗醇中雜質(zhì)含量也會(huì)升高,會(huì)直接影響甲醇產(chǎn)品質(zhì)量。另合成塔入口氣體組份中的氫碳比、系統(tǒng)壓力、系統(tǒng)中的
CH4等惰性氣含量等指標(biāo)控制不當(dāng),也會(huì)增加副反應(yīng),從而使粗醇中乙醇等副反應(yīng)產(chǎn)物含量增加,若高于精餾粗醇進(jìn)料中的乙醇含量設(shè)計(jì)值,會(huì)直接影響甲醇產(chǎn)品中乙醇含量。 2.精餾常壓塔側(cè)線采出位置不合適,側(cè)線采出量少,導(dǎo)致乙醇等重組分上移 對(duì)甲醇精餾系統(tǒng)來(lái)說(shuō),為了提高甲醇提取率,保證甲醇產(chǎn)品采出質(zhì)量,在精餾常壓塔設(shè)計(jì)側(cè)線采出,主要采出乙醇、異丙醇等高級(jí)醇。因粗甲醇中成分的變化,以及滿(mǎn)足不同負(fù)荷下的操作,側(cè)線采出通常設(shè)計(jì)在不同塔板上,實(shí)踐證明,側(cè)線采出的位置和采出量對(duì)甲醇的產(chǎn)品質(zhì)量影響較大。若精餾常壓塔負(fù)荷變化,未及時(shí)調(diào)整側(cè)線采出的位置和采出量,很可能就會(huì)導(dǎo)致乙醇等重組分上移,導(dǎo)致采取甲醇中雜質(zhì)含量較高,直接影響甲醇采出的產(chǎn)品質(zhì)量。 3.精餾系統(tǒng)操作條件和工藝指標(biāo)控制不當(dāng) 在設(shè)計(jì)甲醇精餾系統(tǒng)時(shí),根據(jù)粗醇成分和含量的不同,將塔進(jìn)料和采出分別設(shè)計(jì)在不同塔板,在精餾塔的負(fù)荷加量過(guò)程中,若在操作中不及時(shí)調(diào)整進(jìn)料和采出的位置,很可能造成產(chǎn)品不合格。 在精餾操作中,回流比(R)是精餾操作的重要參數(shù)之一。為提高精餾采出產(chǎn)品質(zhì)量,通常都以提高回流比的操作方式來(lái)完成?;亓鞅冗^(guò)大,會(huì)增加系統(tǒng)能耗。但回流比過(guò)低,重組份分離不徹底,也是造成甲醇產(chǎn)品中乙醇超標(biāo)的重要原因之一。 R =L /D R = 回流比 L= 塔頂回流量,m3/h D= 產(chǎn)品采出量,m3/h 實(shí)際在日常操作過(guò)程中,調(diào)整回流比的幅度不宜過(guò)大,因?yàn)樘岣?R,會(huì)增加精餾塔的汽、液負(fù)荷,若超出精餾塔允許的工作彈性,塔盤(pán)的汽液平衡將受到嚴(yán)重影響,會(huì)引發(fā)液泛現(xiàn)象,塔壓降急劇上升,效率急劇下降,隨后塔的正常操作
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